廢氣處理設(shè)備漏油情況介紹
中心提示:廢氣處理設(shè)備裝置方法不正確。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導(dǎo)致運行費用增加。有機廢氣處理有機廢氣處理特點:有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產(chǎn)線,產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。泄漏的很多起因是裝置位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配工藝不正確等引起。
廢氣進行處理技術(shù)設(shè)備常見的多少種漏油介紹
1.廢氣處理設(shè)備的設(shè)計是不公平的。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計中沒有考慮到密封性,或者不熟悉密封技巧; 密封結(jié)構(gòu)情況設(shè)計不公平,以及工作條件、工作條件、溫度介質(zhì)等特性不匹配,不注意防腐、振動、壓力和疏導(dǎo)方法; 不考慮通風(fēng)、油、液體的拆卸等因素。
2.廢氣處理裝置制造加工精度差。包括平面加工不均勻、配合不良、同心度差、標稱粗糙度過高、鑄造造成氣孔和砂眼等缺陷,以及制造加工中質(zhì)量和數(shù)量差的因素都會造成泄漏。
圖3。廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當。密封材料應(yīng)具有致密性、回彈性、致密性、柔韌性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)性、耐高低溫性、機械加工性等特點。當然,沒有一種數(shù)據(jù)同時具有這些功能,所以根據(jù)不同的工作條件,選擇具有重要功能的數(shù)據(jù)來適應(yīng)密封的前提。但往往是因為信息的選擇不公平,不能適應(yīng)密封的工作條件的前提下,造成泄漏。
4、廢氣處理設(shè)備治理不嚴、維護不周。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接起因,如密封元件達到了利用壽命,但未及時調(diào)換,緊固件的松動,壓蓋沒及時壓緊跟調(diào)節(jié)等。
5、廢氣進行處理技術(shù)設(shè)備控制裝置研究方法就是不正確。泄漏的很多問題起因是裝置位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配生產(chǎn)工藝不正確等引起。
圖6。廢氣處理設(shè)備工作狀況差。含密封介質(zhì)具有腐蝕性、振動強烈、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)腐蝕等。
以上多少點都是造成廢氣處理設(shè)備泄漏的重要起因。而且各個因素都彼此交叉、彼此影響。因 此要逐個剖析,找出泄漏的重要起因,采取有效治漏辦法。
為實現(xiàn)設(shè)備無泄漏,專業(yè)維修人員要加強巡檢,對發(fā)明的廢氣處理設(shè)備的泄漏點,應(yīng)深入調(diào)查,仔細觀察,仔細研究,分析,找出原因。凡是可以及時解決的事故,采取措施消除,在無奈消除的時候,工作量較大,可以填寫故障檢查記錄表,請求安排,維修核算。負責(zé)設(shè)備維修的工程師,對設(shè)備的泄漏水平及其原因在其職責(zé)范圍內(nèi)進行考慮,并進行演繹分類,是一個常見的問題,要研究解決辦法。對困難、關(guān)鍵問題,直接影響設(shè)備的使用與生產(chǎn)畸形,要重點克服。及時檢查、修理和檢修廢氣處理設(shè)備,個別應(yīng)消除現(xiàn)場滲漏,無滲漏要求。
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