隨著廢氣的增多對(duì)空氣的污染也越來(lái)越嚴(yán)重。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車(chē)間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。 為了控制這種污染，我們研究了許多處理設(shè)備。 以下雙介質(zhì)等離子體廢氣處理設(shè)備制造商將介紹可供選擇的類(lèi)型：1、吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收VOCs，利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。 含有VOCs的氣體從吸收塔底部進(jìn)入塔中，在上升過(guò)程中與塔頂吸收劑接觸，凈化后的氣體從塔頂排出。 在通過(guò)熱交換器之后，具有吸收的VOCs的吸收劑進(jìn)入汽提塔的頂部，并在高于吸收溫度的溫度或低于吸收壓力的壓力下解吸。 解吸的吸收劑通過(guò)溶劑冷凝器冷凝，然后返回吸收塔。 解吸的VOCs氣體通過(guò)冷凝器和氣液分離器，然后與相對(duì)純的VOCs氣體一起離開(kāi)汽提塔用于再循環(huán)。 該工藝適用于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其它情況應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整。 在用吸附裝置處理含多孔固體物質(zhì)流體混合物時(shí)，流體中的某一種或多種組分可以吸附在表面上并在其上濃縮，這種現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。 廢氣經(jīng)吸附處理時(shí)，吸附對(duì)象為氣態(tài)污染物和氣固吸附。 被吸附的氣體成分被稱(chēng)為吸附物，多孔固體物質(zhì)被稱(chēng)為吸附物，在被吸附物吸附在被吸附物的固體表面上之后，被吸附的被吸附物的一部分可以從被吸附物的表面解吸。 吸附一段時(shí)間后，由于表面吸附物的濃度，吸附物的吸附容量明顯下降，吸附純化的要求需要采取一定的措施來(lái)解吸已經(jīng)吸附在吸附劑上的吸附物。 結(jié)合吸附容量，該過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。 因此，在實(shí)際吸附工程中，去除廢氣中的污染物，回收廢氣中的有用組分，是吸附-再生和重復(fù)吸附的循環(huán)過(guò)程。 有機(jī)廢氣的燃燒和催化凈化設(shè)備的燃燒方法對(duì)于處理高濃度的VOc和氣味化合物是有效的，其原理是這些雜質(zhì)與過(guò)量空氣一起燃燒，大多數(shù)產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣，它們可以釋放到大氣中。 當(dāng)處理含有氯和硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒產(chǎn)生的產(chǎn)物中的HCl或SO2需要進(jìn)一步處理燃燒后的氣體。 光催化和光催化生物凈化設(shè)備是室溫深度反應(yīng)技術(shù)。 然而，光催化氧化可以在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物完全氧化成無(wú)毒無(wú)害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)需要極高的溫度才能破壞污染物，即使采用傳統(tǒng)的催化，氧化過(guò)程也需要幾百度的高溫。 理論上，只要半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)電子和空穴的產(chǎn)生，并且半導(dǎo)體可以用作光催化劑。 最常見(jiàn)的單化合物光催化劑是金屬氧化物或硫化物，如Ti0、Zn0、ZnS、CdS和PbS。

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