如果你想了解催化焚燒裝置使用情況，首先要了解催化焚燒設(shè)備概況：（1）催化焚燒技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案，催化焚燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣污染效果高，能耗低，產(chǎn)品為無(wú)害的二氧化碳和水， 并且沒(méi)有二次污染。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。 催化污染的效果可達(dá)97%以上。 是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的首選工藝。 與直接焚燒污染法一樣，催化焚燒污染法屬于熱破壞法，其機(jī)理為氧化熱裂解、廢氣中有機(jī)組分熱分解、分解為無(wú)毒二氧化碳和水。 但對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣的處理，催化分解通常被認(rèn)為是最奇特的方法。 其原因是催化焚燒的溫度比熱焚燒的溫度低得多，效率高，能耗低，壓降小，所需設(shè)備小，成本低，不產(chǎn)生氮氧化物。 我公司生產(chǎn)的催化焚燒污染設(shè)備可廣泛用于各種行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的污染處理。 可處理的有機(jī)化合物包括苯、酮、酯、醇、醚、烷基等催化焚燒。 催化劑的定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率、控制反應(yīng)方向的催化劑。 反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)不變的物質(zhì)。在化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，催化劑的加入不能改變?cè)瓉?lái)的化學(xué)平衡，只改變化學(xué)反應(yīng)的速度，反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)不變。 催化劑本身加入到反應(yīng)中，正是因?yàn)樗募尤?，反?yīng)改變了原來(lái)的方式，反應(yīng)的活化能降低，從而加快了反應(yīng)速度。 催化焚燒系統(tǒng)組成：1、催化焚燒的工藝組成、不同的排放時(shí)機(jī)和不同的廢氣、不同的工藝流程，無(wú)論采用何種工藝流程，均由以下工藝單元組成。 2、廢氣預(yù)處理：為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前必須進(jìn)行預(yù)處理。 去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。 3、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。 由于所有催化劑都具有催化活性溫度，這被稱為催化焚燒的催化劑起燃溫度，因此廢氣和床層的溫度必須達(dá)到催化焚燒之前的起燃溫度，并且必須安裝預(yù)熱裝置。 然而，在排氣的溫度相對(duì)較高的情況下，例如漆包線、絕緣數(shù)據(jù)、烤漆等，溫度可以達(dá)到300 ℃ 或更高，無(wú)需設(shè)置預(yù)熱裝置。 4.經(jīng)預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用在換熱器和床層內(nèi)設(shè)置管道的方法。 預(yù)熱器的熱源可以是目前常用的煙氣或電加熱。 一旦催化反應(yīng)開(kāi)始，廢氣可以盡可能多地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。 在反應(yīng)熱較大的情況下，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

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