催化燃燒設(shè)備的催化劑是什么材料

　　催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。

　　催化燃燒設(shè)備設(shè)備的正常工作離不開催化劑的支持，那么其內(nèi)部添加的催化劑通常分為幾種不同類型來應(yīng)付不同性質(zhì)的廢氣處理，所以我們在實際使用時要根據(jù)相應(yīng)的廢氣性質(zhì)選擇合適的催化劑類型才可以有效提高工作速率。

　　通過任何化工生產(chǎn)在操作時都要使用到各種各樣的催化劑來提高工作速率，對于催化燃燒設(shè)備設(shè)備來說較是如此，設(shè)備之所以能處理干凈多種類型的廢氣，和其中所加的不同種類的催化劑有很大的關(guān)系。催化燃燒設(shè)備催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、活性高。

　　催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。

　　由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強度高。

　　在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。

　　催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

有機廢氣處理設(shè)備價格報價：

　　催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備是目前環(huán)評檢測數(shù)據(jù)，指定的VOC廢氣處理設(shè)備，是從各種檢驗數(shù)據(jù)中篩選出來的性價比較為合理的一種機型，目前推廣性很普遍，設(shè)備報價不含稅金，不含運費，不含基建費用。(需微信或來電咨詢)

有機廢氣催化燃燒的過程

　　有機廢氣催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。有機廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物。

有機廢氣催化燃燒爐缺點

　　雖然催化燃燒法處理效率高，但工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理，工程項目投入成本高;同時因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很容易損壞，如果蓄熱體產(chǎn)生結(jié)塊，則使用壽命將大大縮短。

催化燃燒設(shè)備工藝流程圖

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