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橡膠工業(yè)廢氣的成分是什么,如何治理?
橡膠工業(yè)廢氣的成分是什么,如何治理?
在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生一定量的橡膠輪胎廢氣。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害:人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次,吸入空氣達15~20立方米。因此,被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。該廢氣的污染因素主要是工業(yè)粉塵、惡臭等污染物。雖然污染強度不高,但廢氣排放量大,污染成分復雜多變。尤其是廢氣中的惡臭成分對周圍環(huán)境和工廠環(huán)境造成一定的污染,擾民在所難免。
輪胎企業(yè)生產(chǎn)生活廢氣的主要經(jīng)濟成分:橡膠輪胎廢氣的臭氣成分分析復雜多變。大致可分成5類:
含硫的1)化合物:如硫化氫、SO2、硫醇和類;
2)粉塵類別:如炭黑;
3)氯化化合物,例如酰胺和吲哚;
4)碳氫化合物:如烷烴、烯烴、碳氫化合物和芳香烴;
(5)、含氧有機物,如醇、苯酚、醛、酮、有機酸等。
其中,無機物質(zhì)為硫化氫、SO2、炭黑等,由氣味氣體產(chǎn)生的天然物質(zhì)多為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人類健康的危害更大。
從上述橡膠輪胎制造工藝中的每一道工序,我們可以了解到,橡膠輪胎廢氣的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)是橡膠混煉和硫化兩道工序。
(1)煉膠程序:煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉:是為了能夠滿足企業(yè)各種信息加工生產(chǎn)工藝設計過程對膠料可塑度得要求,通常在一定經(jīng)濟條件下對生膠分析機械產(chǎn)品加工,使之由強韌的彈性工作狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài),這個工 藝過程稱為塑煉。
混合:將具有一定塑性的塑料精煉或橡膠與機械作用下的復合物混合,制造橡膠,以生產(chǎn)各種性能的橡膠制品?;衔锖驼澈蟿┑幕旌线^程可分為混合、分散、混合和成型四個階段。
由于橡膠輪胎廠混煉膠量大,需要在密煉機進料口加入各種配混劑和生膠,在混煉過程中會產(chǎn)生一定量的原料泄漏和一定量的粉塵泄漏。 內(nèi)部混合器的排放口也將產(chǎn)生大量廢氣,除了灰塵和水蒸氣之外,還包含油混合物,包括乳化油和可乳化油。 其中所述乳化油具有小于10微米,通常為0.1-2.0微米的珠粒尺寸。 氣體中含有表面活性劑,使油珠變成穩(wěn)定的乳狀液,停留在管道中會形成油樣物質(zhì),長期積聚的油泥直接排放到大氣中,會使物體周圍的表面積涂上油垢。
橡膠生產(chǎn)廢氣中的主要污染物有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯和非總烴。
(二)硫化工序
硫化是由具有一定塑性和粘度的橡膠材料制成的膠輥半成品,在一定的外界條件下,通過化學因素(如硫化體系)的作用,重新轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀膹椥韵鹉z制品或堅硬的韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。
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