橡膠工業(yè)廢氣加工技術(shù)

橡膠工業(yè)廢氣加工技術(shù)

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機(jī)化合物，對(duì)大氣造成嚴(yán)重危害，影響周圍居民的健康。有機(jī)廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。廢氣處理設(shè)備廠家對(duì)人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對(duì)人體健康有直接的影響。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。 國內(nèi)石化企業(yè)處理廢氣的方法是將廢氣濃度降低后排放或不經(jīng)處理直接排放，這是非常嚴(yán)重的。 因此，凈化橡膠生產(chǎn)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物就顯得非常重要，本文就如何利用催化氧化技術(shù)有效地處理橡膠廢氣了研究。

1. 橡膠生產(chǎn)廢氣的來源

在我國石化企業(yè)，橡膠生產(chǎn)的全過程有四個(gè)步驟:(1)聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務(wù)是將前一單元中的橡膠顆粒脫水干燥。在這個(gè)過程中，有四個(gè)地方會(huì)伴隨著廢氣的產(chǎn)生，即從進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)排出的閃蒸蒸汽。還有風(fēng)力輸送固體和干燥固體顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，這里產(chǎn)生的廢氣成分相似，主要是乙烷、水蒸氣、油霧和伴隨揮發(fā)的固體顆粒。

　　2 橡膠工業(yè)廢氣的處理信息技術(shù)

在橡膠廢氣生產(chǎn)中，已經(jīng)形成了一些有效的處理，但由于處理方法不同，處理效果和優(yōu)缺點(diǎn)不相同，這些方法和催化氧化方法存在一定的不足。

熱燃燒過程具有高的處理效率并且可以一次處理高濃度的廢氣，但是該處理過程也需要大量的燃料消耗并且必須連續(xù)地，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本相對(duì)高。 生物質(zhì)處理方法可以處理低濃度的廢氣，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，但高濃度的廢氣處理效果不好，需要大量的空間，難以獲得生態(tài)環(huán)境，因此不方便； 催化氧化是在特定的壓力和溫度條件下使用金屬材料作為催化劑的一種，在用空氣和氧氣等氧化劑氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程中，該方法比上述兩種方法具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，處理效率非常高。 可以一次處理相對(duì)高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，并且相對(duì)便宜，唯一的缺點(diǎn)是隨著處理的，廢氣可能含有多種可能使催化劑中毒的顆粒，因此降低了工藝的效率。

催化氧化廢氣處理技術(shù)在橡膠廢氣處理中并非一次性使用，在實(shí)際工藝過程中，必須采用多種處理方法配合使用，才能最有效地處理廢氣。在催化氧化處理過程中，氣體處理的一般過程是收集和預(yù)處理廢氣，然后將其濃縮，再催化氧化，最終達(dá)到廢氣排放的要求。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動(dòng)噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī)，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價(jià)格，同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066