廢氣處理設備的潤滑裝置及防漏處理

廢氣處理設備的潤滑裝置及防漏處理

潤滑裝置及廢氣處理設備的防漏控制：選擇潤滑材料后，應采用適當?shù)姆椒ê脱b置將潤滑劑輸送到各潤滑部位。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。 潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)方法和裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑，提高設備的使用性能起著重要作用。 因此，在設備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關要求，確保設備的正常運行。 1.設備潤滑裝置的基本要求 ① 盡量實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化和自動化，潤滑系統(tǒng)性能良好，運行可靠，保證各潤滑點潤滑良好；② 保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應，并便于調(diào)整潤滑劑的供應量。 應考慮潤滑油的回收利用。③ 潤滑裝置應配備優(yōu)質(zhì)的過濾裝置和吸塵效率，確保潤滑材料的清潔度。④ 裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和維修。⑤ 密封性能好，無泄漏，對環(huán)境無污染，安全可靠。 2.設備潤滑裝置的選擇。目前潤滑裝置有手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。 主要內(nèi)容如下：（1）手動加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。 主要用于一般機械設備的分散潤滑。 手動潤滑，潤滑油利用率低。 一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。 傳統(tǒng)的手動加油和潤滑裝置已經(jīng)標準化。 集中潤滑裝置集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。 集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。 根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。 潤滑系統(tǒng)隨設備的不同而變化，系統(tǒng)的大部分主要部件已經(jīng)標準化，為設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。 當原有潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應改進。 現(xiàn)有技術采用集中潤滑代替分散潤滑，在潤滑系統(tǒng)中增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，可實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)低壓凹坑報告、超壓報警或超溫報警，采用智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對重要設備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線連續(xù)監(jiān)測。 在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機械設備中，漏油及防封技術得到了廣泛的應用。 由于種種原因，許多裝置往往不能滿足密封的要求，導致泄漏。 泄漏不僅造成設備潤滑不良，影響設備的使用性能和正常運行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。 （1）漏油分析 ① 設計不合理。 包括產(chǎn)品設計人員在設計中沒有考慮密封，或不熟悉密封技術，密封結(jié)構(gòu)設計不當，不適合工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等特性，不注意設備的防腐、振動、均壓、疏通措施； 不考慮通風、回油、導液、拆卸等因素。② 制造加工精度差。

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