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rco廢氣處理技術(shù)好用嗎?rto和rco的區(qū)別是什么?
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)管理技術(shù),是目前應(yīng)用于很廣、管理效果好、運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)、成本較低的成熟性技術(shù)。
1、RTO不含催化劑,RCO含有催化劑;
2、RTO的操作溫度在760℃以上,RCO的操作溫度在250~400℃;
3、RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物,RCO不會(huì);
4、RCO的操作溫度低,運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。
是指蓄熱式熱氧化技術(shù),英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解成效率為95%-99%。
第一步是催化劑對(duì)VOC分子的導(dǎo)電,提升了反應(yīng)物的濃度,第二步是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能,提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,再次發(fā)生無氧自燃,分解成CO2和H2O釋放出大量的熱,與必要自燃比起,具備起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上時(shí),使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
rco廢氣處理技術(shù)是利用催化劑先對(duì)有機(jī)廢氣吸附濃縮,提高濃度,然后再利用催化劑降低氧化所需的能量,達(dá)到無焰燃燒的效果,將有機(jī)廢氣分解成CO2和H2O,從而達(dá)到凈化廢氣的效果;而rto是爐體在進(jìn)行廢氣處理之前,先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后將有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入設(shè)備,首先進(jìn)入經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換,廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū),在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫,此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒,生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。
rco和rto的主要區(qū)別在于原理、添加物、反應(yīng)溫度、運(yùn)行費(fèi)、凈化程度等不盡相同,而選擇rco或者rto設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該從廢氣風(fēng)量、濃度、成分、溫度等參數(shù)綜合考慮選擇。
Rco廢氣治理法主要是利用催化燃燒技術(shù)以及蓄熱式焚燒技術(shù)兩者相結(jié)合的一種廢氣處理工藝,所以有效的結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床時(shí)吸收熱量,提升溫度,然后進(jìn)入加熱室進(jìn)一步加熱至反應(yīng)溫度,同時(shí)另一個(gè)蓄熱床進(jìn)行吸熱保溫,有機(jī)廢氣再引入催化反應(yīng)室,此時(shí)廢氣已經(jīng)達(dá)到催化劑作用下的反應(yīng)溫度,進(jìn)而進(jìn)行低溫氧化反應(yīng),凈化成無害物質(zhì)排出,這時(shí)另一邊蓄熱式的閥門打開,引入廢氣,按照上述過程往復(fù)進(jìn)行廢氣凈化工作。
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