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介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點(diǎn)-恒藍(lán)
介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點(diǎn),
一、噴漆廢氣處理性能比較
注塑模具的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、壓力、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個(gè)階段,每個(gè)階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動(dòng)機(jī)負(fù)載總是處于變化狀態(tài),高達(dá)廢氣處理設(shè)備在定量泵液壓系統(tǒng),油泵電機(jī)的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個(gè)過程稱為高壓節(jié)流,據(jù)統(tǒng)計(jì),高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36% - 68%。
目前,主要的節(jié)能技術(shù)是變頻節(jié)能技術(shù),但變頻節(jié)能技術(shù)仍有其明顯的缺點(diǎn),即:由于變頻調(diào)速控制電機(jī)響應(yīng)速度受限,降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率;同時(shí),逆變器控制電機(jī)低速運(yùn)行時(shí),輸出轉(zhuǎn)矩不足,低速運(yùn)行時(shí)不能穩(wěn)定工作,對(duì)節(jié)能效果影響較大。是否有更好的產(chǎn)品和技術(shù)來滿足用戶更高的要求?事實(shí)上,在一些技術(shù)交流和行業(yè)媒體上,很多有識(shí)之士都提到了伺服永磁同步電機(jī)噴漆廢氣處理的使用。
噴漆廢氣處理性能比較
1、節(jié)能
采用伺服噴漆廢氣處理,系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)流量和壓力的石油供應(yīng),根據(jù)實(shí)際需要克服普通定量泵系統(tǒng)能耗高的壓力釋放,預(yù)塑,夾緊,如流相電動(dòng)機(jī)根據(jù)設(shè)定的速度工作,在低壓工作維護(hù)和冷卻流階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速,油泵電機(jī)能耗實(shí)際降低50% - 80%;
2. 反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高
伺服系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間快,壓力和流量的上升時(shí)間可達(dá)30ms。廢氣處理設(shè)備提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間,加快了整機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。
當(dāng)噴漆廢氣處理液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí),當(dāng)閥門打開時(shí),系統(tǒng)壓力瞬間下降。伺服系統(tǒng)可在30ms內(nèi)快速補(bǔ)充油量,將壓力恢復(fù)到設(shè)定值。
3、壓力穩(wěn)定、精度高
伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng),壓力閉環(huán)控制方式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,壓力波動(dòng)小于±0.5bar,提高了塑料制品的成型質(zhì)量。
該伺服系統(tǒng)還可以根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的任意壓力和流量曲線進(jìn)行操作,為各種塑料制品的成型工藝開發(fā)創(chuàng)造了條件。
4. 重復(fù)精度高,節(jié)省材料
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)速度控制,射擊平臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高,所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高,一致性好。高達(dá)廢氣處理設(shè)備克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等的變化會(huì)帶來轉(zhuǎn)速的變化,進(jìn)而引起流量的變化,使注塑產(chǎn)品的成品率降低的缺點(diǎn);
5. 油溫低升
噴漆廢氣處理油溫從啟動(dòng)到穩(wěn)定狀態(tài)從8℃上升到10℃,常溫下35℃不需要冷卻水。
大大降低了冷卻器的消耗,延長了整機(jī)的使用壽命,特別是液壓油和易損件(如油封)的使用壽命。
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