淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點(diǎn)
本文淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點(diǎn)。噴漆廢氣的主要成分是噴漆漆霧粉塵及容易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等,對(duì)周圍環(huán)境有比較大的影響。為解決噴漆產(chǎn)生的大量漆霧廢氣,需要利用噴漆廢氣處理設(shè)備來處理這些廢氣,為冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝,五金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中提供一整套優(yōu)良的廢氣處理設(shè)備。企業(yè)要去除廢氣,前提要制定一套有效噴漆廢氣處理方案。下面我們來看下噴漆廢氣處理方案怎么做?具體有需要采取哪些工藝流程呢?
目前,噴漆廢氣處理的常用的處理方法其實(shí)有五種:活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌塔吸收法和直接燃燒等方法、光氧催化法。以下介紹一下常用的五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點(diǎn):
一、活性炭吸附法:活性炭吸附塔運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高,維護(hù)費(fèi)用較高;漆霧廢氣中所含的有機(jī)溶劑可能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)需要采用的設(shè)備占地面積大,能耗大,費(fèi)用高;烘干室廢氣溫度會(huì)非常高,需要先冷卻,噴涂室廢氣中涂料漆霧比較多時(shí),需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理;
活性炭吸附噴漆廢氣處理方案
二、催化燃燒法:廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì),防止催化劑中毒;催化劑使用時(shí)間長時(shí),廢氣治理效率相應(yīng)降低;廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多;
三、洗滌吸收法:洗滌塔費(fèi)用較低,占地面積較??;可治理較大廢氣量;無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn),安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理;
四、直接燃燒法:噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預(yù)熱耗能多,費(fèi)用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理;
光催化氧化噴漆廢氣處理方案
五、光催化氧化法:光氧催化廢氣處理設(shè)備改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷,凈化效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。
以上方案僅供參考,具體廢氣治理方案根據(jù)企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn),來制定更適合的廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案,方案需要本著運(yùn)行管理簡單、技術(shù)先進(jìn)可靠、價(jià)格合理的原則,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)廢氣的實(shí)際情況,來設(shè)計(jì)更適合的噴漆廢氣處理方案。如有需要,可聯(lián)系我們:15650589066,或者 0531-83270456
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