藥廠voc有機(jī)廢氣處理采用的方案。制藥廠在生產(chǎn)過程中需要對原材料進(jìn)行烘干,在烘干的過程中的原材料屬于有機(jī)物具有揮發(fā)性,因此在烘干的過程中將會有大量的VOC有機(jī)廢氣產(chǎn)生。該制藥廠共有三個生產(chǎn)車間,分別為肝素鈉生產(chǎn)車間,粗品肝素生產(chǎn)車間以及低分子生產(chǎn)車間。因為在生產(chǎn)過程中具有強(qiáng)烈的刺激性氣味,所以大量的VOC有機(jī)廢氣需要排放,而又會給周圍環(huán)境帶來嚴(yán)重的影響。為此企業(yè)負(fù)責(zé)人提出需對所排放的VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理,由我公司制定了專門用于藥廠voc有機(jī)廢氣處理的方案。
制藥廠voc有機(jī)廢氣處理方案比較:
1、活性炭吸附法:活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結(jié)構(gòu),對有機(jī)物分子或分子團(tuán)特有的吸附力作用,將氣相中的有機(jī)物分子或分子團(tuán)進(jìn)行吸附。因肝素鈉基本不屬于可揮發(fā)性范疇,但肝素鈉可以被活性炭所吸附,所以采用活性炭吸附凈化肝素鈉是可行的;
2、直接燃燒法:直接燃燒法是利用有機(jī)物質(zhì)本身可燃的特性,將其與明火接觸,將其燃燒分解。一般情況是利用柴油、或天燃?xì)庾鳛槿剂希?/span>
藥廠voc有機(jī)廢氣處理
3、催化燃燒法:催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣,區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒,廢氣進(jìn)入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低,所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高;
4、吸收法:一般情況下,吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOC進(jìn)行吸收。吸收液對被吸收物質(zhì)需要有較大的溶解度。因甲醛易溶于水,因此本項目可用水作為吸收母液,但肝素鈉屬于溶于水后便變成含肝素鈉的水溶液,帶來了二次污染。但可以吸收大量的肝素鈉粉塵。
以上的藥廠voc有機(jī)廢氣處理方法我公司選用的是一種,共需要設(shè)置三套廢氣凈化設(shè)備;
一套為:肝素鈉車間 風(fēng)量:1400m3/h;
二套為:粗品肝素車間 風(fēng)量;7600m3/h;室內(nèi)排風(fēng): 風(fēng)量:600 m3/h;乙醇罐: 風(fēng)量:600 m3/h;總風(fēng)量:8800 m3/h;根據(jù)設(shè)備配置。
三套為低分子車間廢氣。目前處理風(fēng)量為:12600 m3/h;
選用活性炭吸附塔處理這部分有機(jī)廢氣,廢氣處理設(shè)備需要配備一引風(fēng)機(jī)。用以克服廢氣處理設(shè)備自身阻力,經(jīng)由我公司安裝的有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣經(jīng)凈化治理后通過15m煙囪高空排放。經(jīng)過對現(xiàn)場實測處理效果達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)標(biāo)準(zhǔn)。
公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備,設(shè)備有:rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備,設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配,加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī),在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應(yīng)您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設(shè)備告訴我們,我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價格,同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066
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